মিশ্রিত ইস্পাতগুলি তাদের উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর মধ্যে কিছু মিশ্রিত ইস্পাত তাদের ব্যতিক্রমী শক্তির জন্য বিখ্যাত।কোন খাদ ইস্পাত সবচেয়ে শক্তিশালী তা নির্ধারণ করতে, আমাদেরকে বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। নীচে তিনটি প্রশ্ন রয়েছে যা আমাদের এই বিষয়টি আবিষ্কার করতে সহায়তা করেঃ
অ্যালগ্রিড স্টিলের শক্তি তার রচনা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়।এবং ভ্যানাডিয়াম প্রায়ই শক্তি বৃদ্ধি যোগ করা হয়, অনমনীয়তা, এবং পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের। গরম চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন quenching এবং tempering আরও স্টিলের কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করতে পারেন।
উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে, যখন নিকেল কঠোরতা বৃদ্ধি করে। মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা এবং প্রতিরোধের উন্নতি করে,এবং ভ্যানাডিয়াম শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধিএই উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সংমিশ্রণ এবং অনুপাত লেগ স্টিলের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।
বেশ কয়েকটি খাদ ইস্পাত গ্রেড তাদের উচ্চ শক্তির জন্য স্বীকৃত। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যগুলির মধ্যে কয়েকটি হলঃ
এআইএসআই ৪১৪০: এর চমৎকার শক্ততা, ভাল ক্লান্তি শক্তি, এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তির জন্য পরিচিত, AISI 4140 একটি ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনম খাদ ইস্পাত যা প্রায়ই অটোমোটিভ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এআইএসআই ৪৩৪০: এই নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনম খাদ ইস্পাতটি এমনকি বড় বিভাগেও তার উচ্চ অনমনীয়তা এবং শক্তির জন্য বিখ্যাত। এটি সাধারণত এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মার্জিং স্টিল: এই ইস্পাতগুলি তাদের অতি উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তার জন্য পরিচিত। তাদের মধ্যে উচ্চ শতাংশ নিকেল রয়েছে এবং এটি একটি প্রক্রিয়া দ্বারা শক্তিশালী করা হয় যা বয়স্ক বলা হয়।ম্যারাজিং স্টিলগুলি প্রায়শই এয়ারস্পেস এবং টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.
এর মধ্যে, ম্যারাজিং স্টিলগুলি প্রায়শই তাদের অনন্য বয়স্ক প্রক্রিয়াটির কারণে সবচেয়ে শক্তিশালী বলে মনে করা হয়, যা তাদের দৃness়তা হ্রাস না করে তাদের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
অ্যালগ্রিড স্টিলের পছন্দটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ওজন এবং শক্তি সমালোচনামূলক,ম্যারাজিং স্টিলগুলি তাদের উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজনের অনুপাতের কারণে প্রায়শই পছন্দ করা হয়এর বিপরীতে, অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ, AISI 4140 বা 4340 আরও উপযুক্ত হতে পারে।
লেগ ইস্পাত ব্যবহারের পরিবেশও একটি ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে,এই অবস্থার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য খাদের রচনাটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে.
মিশ্রিত ইস্পাতগুলি তাদের উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর মধ্যে কিছু মিশ্রিত ইস্পাত তাদের ব্যতিক্রমী শক্তির জন্য বিখ্যাত।কোন খাদ ইস্পাত সবচেয়ে শক্তিশালী তা নির্ধারণ করতে, আমাদেরকে বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। নীচে তিনটি প্রশ্ন রয়েছে যা আমাদের এই বিষয়টি আবিষ্কার করতে সহায়তা করেঃ
অ্যালগ্রিড স্টিলের শক্তি তার রচনা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়।এবং ভ্যানাডিয়াম প্রায়ই শক্তি বৃদ্ধি যোগ করা হয়, অনমনীয়তা, এবং পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের। গরম চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন quenching এবং tempering আরও স্টিলের কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করতে পারেন।
উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে, যখন নিকেল কঠোরতা বৃদ্ধি করে। মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা এবং প্রতিরোধের উন্নতি করে,এবং ভ্যানাডিয়াম শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধিএই উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সংমিশ্রণ এবং অনুপাত লেগ স্টিলের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।
বেশ কয়েকটি খাদ ইস্পাত গ্রেড তাদের উচ্চ শক্তির জন্য স্বীকৃত। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যগুলির মধ্যে কয়েকটি হলঃ
এআইএসআই ৪১৪০: এর চমৎকার শক্ততা, ভাল ক্লান্তি শক্তি, এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তির জন্য পরিচিত, AISI 4140 একটি ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনম খাদ ইস্পাত যা প্রায়ই অটোমোটিভ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এআইএসআই ৪৩৪০: এই নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনম খাদ ইস্পাতটি এমনকি বড় বিভাগেও তার উচ্চ অনমনীয়তা এবং শক্তির জন্য বিখ্যাত। এটি সাধারণত এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মার্জিং স্টিল: এই ইস্পাতগুলি তাদের অতি উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তার জন্য পরিচিত। তাদের মধ্যে উচ্চ শতাংশ নিকেল রয়েছে এবং এটি একটি প্রক্রিয়া দ্বারা শক্তিশালী করা হয় যা বয়স্ক বলা হয়।ম্যারাজিং স্টিলগুলি প্রায়শই এয়ারস্পেস এবং টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.
এর মধ্যে, ম্যারাজিং স্টিলগুলি প্রায়শই তাদের অনন্য বয়স্ক প্রক্রিয়াটির কারণে সবচেয়ে শক্তিশালী বলে মনে করা হয়, যা তাদের দৃness়তা হ্রাস না করে তাদের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
অ্যালগ্রিড স্টিলের পছন্দটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ওজন এবং শক্তি সমালোচনামূলক,ম্যারাজিং স্টিলগুলি তাদের উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজনের অনুপাতের কারণে প্রায়শই পছন্দ করা হয়এর বিপরীতে, অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ, AISI 4140 বা 4340 আরও উপযুক্ত হতে পারে।
লেগ ইস্পাত ব্যবহারের পরিবেশও একটি ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে,এই অবস্থার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য খাদের রচনাটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে.