হাইড্রোলিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক হোন্ড টিউব কীভাবে নিশ্চিত করবেন

হোন্ড টিউবিং এখন হাইড্রোলিক সরঞ্জামের জন্য প্রথম পছন্দ।  এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে চমৎকার সিলিং বৈশিষ্ট্য, স্থিতিশীল অপারেশন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, যা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মতো। তবে, আপনার হাইড্রোলিক

সিলিন্ডার প্রকল্প ডিজাইন এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে এমন সঠিক হোন্ড টিউবিং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ভুলভাবে নির্বাচিত হোন্ড টিউবিং সিল লিপের ক্ষতি, ফুটো, স্টিক-স্লিপ এবং স্ক্র্যাচের কারণ হতে পারে, যার জন্য ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজন হয়।  সঠিকভাবে নির্বাচিত হোন্ড টিউবিং সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলিং এবং দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান প্রদান করে, পরবর্তীতে ব্যাপক সংস্কার কাজের প্রয়োজন দূর করে।

 আমরা কিছু সম্ভাব্য পরিস্থিতি তালিকাভুক্ত করেছি যা আপনার সম্মুখীন হতে পারে এবং আপনি কীভাবে সেগুলি এড়াতে পারেন:

হোন্ড টিউব নির্বাচনের জন্য মূল বিষয়গুলি

আকার এবং ব্যাস

আসুন একটি উদাহরণ নেওয়া যাক: কেনার পরে হোন্ড টিউব, সিলিন্ডার অ্যাসেম্বলি মসৃণভাবে সম্পন্ন হয়েছিল, কিন্তু ব্যবহারের সময় ফুটো এবং আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটেছিল। এটি কেবল সিলিন্ডারের ব্যাস পরীক্ষা করার কারণে হয়েছিল এবং সহনশীলতা গ্রেড এবং সম্পূর্ণ সহনশীলতা সংমিশ্রণ উপেক্ষা করা হয়েছিল। দুটি বিষয় লক্ষ্য করা উচিত।:

lশুধুমাত্র ইস্পাত পাইপের মাত্রা নয়, সমাপ্ত পণ্যের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের (গ্রাইন্ডিংয়ের পরে) দিকে মনোযোগ দিন।

lপিস্টন ডিজাইন অঙ্কন অনুসারে সহনশীলতা গ্রেড (H8, H7) নির্দিষ্ট করুন।

যদি আপনি আপনার অঙ্কনে H8 চিহ্নিত করে থাকেন, তাহলে আপনাকে ISO পরিভাষা ব্যবহার করতে হবে। হোল বেসিস সিস্টেম এবং সহনশীলতা গ্রেডগুলি ISO 286-2 এ উল্লেখ করা হয়েছে, যা আপনার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি পাইপ এবং সিলের মধ্যে অসঙ্গতির সম্ভাবনা হ্রাস করে।  অতিরিক্তভাবে, আরও দুটি বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন:

lসমাপ্ত পণ্যের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সহনশীলতা (যেমন, 80 H8)

lপরিমাপ পদ্ধতি/গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড (পরিমাপ বিন্দুর সংখ্যা, পাইপের শেষ থেকে দূরত্ব, গোলাকারতা/সোজাভাব), ইত্যাদি।

উপাদান নির্বাচন

সুতরাং, উপাদান নির্বাচন সম্পর্কে কোন নির্দিষ্ট বিবেচনা আছে কি? হ্যাঁ, আছে। আমাদের আউটডোর হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলিতে, টিউবিং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে টেনসাইল শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে এটি ওয়েল্ডিং হিট ইনপুট, বেন্ডিং লোড এবং ক্লান্তি ক্ষয়ের মতো কারণগুলির কারণে ব্যর্থ হয়। এর কারণ কী?

সাধারণত, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি নন-অ্যালয়েড হোন্ড টিউব যেমন E355/ST52 ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, তাদের উচ্চ শক্তি এবং ভাল মেশিনিবিলিটির কারণে।  DIN ST52 এবং EN E355 (1.0580) এর তুলনা টেবিল দেখুন; এগুলি একই রকম গ্রেড।

আপনি যদি আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড হোন্ড টিউবিং কিনতে চান, তাহলে ASTM A519 একটি উপযুক্ত মান।  এটি সিমলেস মেকানিক্যাল টিউবিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং হট-রোল্ড এবং কোল্ড-রোল্ড উভয় প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য। কেনার সময়, উপাদানের অবস্থা এবং গ্রেডের দিকে মনোযোগ দিন, কারণ এটি টিউবিংয়ের সামঞ্জস্য এবং মেশিনিবিলিটিকে প্রভাবিত করবে।

ক্ষয়ও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা হাইড্রোলিক হোনিং টিউবকে প্রভাবিত করে।  ক্ষয় ঘটে যখন হোনিং টিউব ঘন ঘন তরলের সংস্পর্শে আসে। স্টেইনলেস স্টিলে পরিবর্তন করা একটি ভাল বিকল্প, যেমন 304 বা 306, যা পুনর্নির্মাণের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হতে পারে। তবে, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে পৃষ্ঠের ফিনিস/সহনশীলতা এখনও নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন, কারণ স্টেইনলেস স্টিল সিলিং এলাকায় দুর্বল পৃষ্ঠের চিকিত্সাকে "সহ্য" করতে পারে না।

উপাদান কেনার সময়, উপাদানের গ্রেড, ডেলিভারি শর্তাবলী এবং পরিদর্শন নথি নির্দিষ্ট করা সবই খুব গুরুত্বপূর্ণ।

পৃষ্ঠের ফিনিসের গুরুত্ব

অনেক সিল ব্যর্থতা "খারাপ সিল" নয় - এগুলি পৃষ্ঠ প্রকৌশল

এটি বোঝার জন্য, আপনাকে দুটি মূল বিষয় জানতে হবে:

lসিলিং রিং কাটা এড়াতে পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ হতে হবে।

lলুব্রিকেশন বজায় রাখার জন্য পৃষ্ঠের টেক্সচারও প্রয়োজন।

তবে, এই দুটি বিষয় পরস্পরবিরোধী। যদি পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয়, তবে এটি তেলের ফিল্ম ধারণ ক্ষমতা হ্রাস করবে, ঘর্ষণ/তাপ উৎপাদন বাড়াবে এবং এইভাবে সিলের আয়ু কমিয়ে দেবে।  বিপরীতভাবে, একটি পৃষ্ঠ যা খুব রুক্ষ তা ফুটো ঘটাবে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।

সাধারণ সংগ্রহ অবস্থার অধীনে, হোন্ড টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra 0.2–0.4 μm।  ইউনিট রূপান্তরে, Ra 0.4 μm ≈ 16 μin।

আপনি ক্রয় অর্ডারে Ra + যেকোনো অতিরিক্ত টেক্সচার প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করতে পারেন এবং প্রথম নিবন্ধ/PPAP অনুমোদনের জন্য একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রতিবেদন চাইতে পারেন।

হোনিং টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া

বেশিরভাগ লোক সাধারণত কেবল দামের উপর মনোযোগ দেয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উপেক্ষা করে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া হল দুটি একই আকারের পাইপ সিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভিন্নভাবে পারফর্ম করার মূল কারণ।

হোনিং টিউবগুলিতে আসলে দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়া জড়িত:

lহোনিং: এই প্রক্রিয়ায় একটি গ্রাইন্ডিং স্টোন ব্যবহার করে অল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণ করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে একটি নিয়ন্ত্রিত টেক্সচার তৈরি করা হয়। হোনিং বিভিন্ন আকারের জন্য উপযুক্ত।

lস্কিভিং + রোলার বার্নিশিং: এটি একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা কাটিং এবং পলিশিংকে একত্রিত করে, টিউবিংয়ের দক্ষ উত্পাদন সক্ষম করে। এটি একটি একক ডাইতে কাটিং এবং পলিশিংকে একীভূত করে।

উত্পাদন সতর্কতা

উপযুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থাকা সত্ত্বেও, অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিংয়ের কারণে ত্রুটি ঘটতে পারে। এই ত্রুটিগুলি উত্পাদনের সময় স্পষ্ট নাও হতে পারে তবে অ্যাসেম্বলির পরে দৃশ্যমান হবে। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে টেপার, ব্যারেলিং, পৃষ্ঠের অনিয়ম এবং দুর্বল পরিচ্ছন্নতা।

আপনাকে এই তথ্যের দিকে মনোযোগ দিতে হবে:

lসোজাভাব এবং অ্যালাইনমেন্ট (যাতে হোনিং প্রক্রিয়া "বক্রতা অনুসরণ না করে" এবং টেপার/ওভালিটি তৈরি না করে)।

lসম্পূর্ণ হওয়ার পরে পরিচ্ছন্নতা (গ্রাইন্ডিংয়ের অবশিষ্টাংশ হাইড্রোলিক তেলের সার্কিটে সিলগুলিকে ক্ষতি করতে পারে)

lকোন এলোমেলো স্ক্র্যাচ/স্পাইরাল টুল মার্ক নেই; স্থিতিশীল পৃষ্ঠ লুব্রিকেন্ট ধারণের জন্য সহায়ক।

আপনার ক্রয় করার সময়, অনুগ্রহ করে পরিচ্ছন্নতা এবং মানের দিকে মনোযোগ দিন।

হোন্ড টিউবকে অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলান

আমরা বিশ্বাস করি যে এই ক্রয় নির্দেশিকা পড়ার পরে, আপনি হোন্ড টিউবগুলি কীভাবে কিনবেন সে সম্পর্কে আরও ভাল ধারণা পাবেন। আপনার যদি কোনও অতিরিক্ত প্রশ্ন বা প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে TORICH Group এর সাথে যোগাযোগ করুন এবং আপনার সিলিন্ডার অঙ্কন (বা সিলিন্ডার বোর/পিস্টন রড/সিল সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য) সরবরাহ করুন। আমরা আপনাকে আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত হোন্ড টিউব নির্বাচন, ডিজাইন এবং তৈরি করতে সহায়তা করব। আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আজই!