সিডিএস হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউবঃ কত হোনিং ভাতা যথেষ্ট?

একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেড এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবুও খাঁজটি তার চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে অপ্রত্যাশিত মেশিনিং সময় প্রয়োজন।কিছু টিউব অপেক্ষাকৃত সামান্য হোনিং পরে প্রয়োজনীয় সমাপ্তি অর্জন, অন্যদের ক্ষেত্রে খাঁজ অনিয়ম বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সংশোধন করার জন্য অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ প্রয়োজন।

মূল সমস্যাটি প্রায়শই স্টার্টিং টিউব মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্ত খাঁজ মধ্যে সম্পর্ক।

জন্যসিডিএস হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

তাহলে, উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে সঠিক পরিমাণ কিভাবে নির্ধারণ করা যায়?

1সিডিএস হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউবগুলির কতটুকু হোনিং অনুমতি থাকা উচিত?

সিডিএস মানেঠান্ডা টানাঠান্ডা অঙ্কন মাত্রা নিয়ন্ত্রণ উন্নত এবং একটি অপেক্ষাকৃত অভিন্ন প্রাচীর বেধ প্রদান করে, সিডিএস টিউব অনেক জলবাহী সিলিন্ডার ব্যারেল জন্য একটি উপযুক্ত শুরু উপাদান করে।

যাইহোক, ঠান্ডা টানা টিউবগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হাইড্রোলিক সিলগুলির জন্য চূড়ান্ত খাঁজ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, গোলাকারতা,সিলিন্ডারিকতা এবং পৃষ্ঠের গঠন.

হোনিং ভলিউম মূল অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং সমাপ্ত খাঁজ মধ্যে অপসারণের জন্য উপলব্ধ উপাদান বোঝায়।

এটি দুইভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে:

• ব্যাসার্ধঃশেষ আইডি − প্রাথমিক আইডি।

• রেডিয়াল পারমিটঃঅর্ধেক ব্যাসার্ধ, অভিন্ন, ঘনত্বযুক্ত উপাদান অপসারণ অনুমান।

উদাহরণস্বরূপ, 79.60 মিমি প্রাথমিক আইডি এবং 80.00 মিমি প্রয়োজনীয় সমাপ্ত আইডি সহ একটি সিডিএস টিউব বিবেচনা করুন।

নামমাত্র ব্যাসার্ধের অনুমতি 0.40 মিমি, যা প্রতি পাশে প্রায় 0.20 মিমি রেডিয়াল উপাদান অপসারণের সমতুল্য।

এটি একটি চিত্রিত গণনা, একটি সর্বজনীন প্রস্তাবিত ভাতা নয়।

প্রকৃত টিউব মাত্রা বিবেচনা করা আবশ্যক। যদি প্রাথমিক আইডি 79.50 থেকে 79.70 মিমি মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং সমাপ্ত খাঁজ 80.00 থেকে 80.05 মিমি মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয়,প্রয়োজনীয় ব্যাসার্ধ অপসারণ 0 থেকে হতে পারে.30 থেকে 0.55 মিমি।

আরও গুরুত্বপূর্ণ, মাত্রা ছাড় এককভাবে সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ পরিষ্কারের গ্যারান্টি দিতে পারে না। গভীর স্ক্র্যাচ, ডিম্বাকৃতি, কোপ বা খাঁজ ভুল সমন্বয় অতিরিক্ত সংশোধন প্রয়োজন হতে পারে।

তাই সঠিক অনুমোদন প্রকৃত শুরু খাঁজ অবস্থা, সমাপ্তি প্রক্রিয়া এবং সর্বনিম্ন অনুমোদিত সমাপ্ত প্রাচীর বেধ বিবেচনা করা আবশ্যক।

2. যখন হোনিং ভলিউম খুব ছোট বা খুব বড় হয় তখন কি হয়?

অপর্যাপ্ত এবং অত্যধিক হোনিং উভয়ই উত্পাদন সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যদিও পরিণতি ভিন্ন।

অপর্যাপ্ত হোনিং ভাতা

যখন অপসারণের জন্য খুব কম উপাদান উপলব্ধ থাকে, তখন বিদ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল না করে হোনিং অপারেশন নির্দিষ্ট খাঁজ ব্যাসার্ধে পৌঁছতে পারে।

অঙ্কন চিহ্ন, স্থানীয় স্ক্র্যাচ বা নিম্ন দাগ থাকতে পারে। উল্লেখযোগ্য বৃত্তাকারতা বা কোপ ত্রুটিগুলিও পুরো খাঁজকে ধারাবাহিক জ্যামিতি অর্জন করতে বাধা দিতে পারে।

এই শর্তগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সিলিন্ডার খাঁজ পিস্টন সিলিং সিস্টেমের জন্য কাজের পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। খারাপ খাঁজ জ্যামিতি বা অনুপযুক্ত পৃষ্ঠের টেক্সচার সিলিং যোগাযোগ, ঘর্ষণ,ফুটো এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা.

কেবলমাত্র নামমাত্র সমাপ্ত ব্যাসার্ধ পূরণ করা যথেষ্ট নয় যদি প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ এবং জ্যামিতিক শর্তগুলি অর্জন করা না হয়।

অত্যধিক হোনিং মঞ্জুরি

অত্যধিক পরিমাণে মঞ্জুরি অন্য একটি সমস্যা সৃষ্টি করেঃ অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ।

প্রয়োজনের চেয়ে বেশি উপাদান অপসারণ করা হ'ল হর্নিংয়ের সময়, ক্ষয়কারী খরচ এবং সরঞ্জামের দখল বৃদ্ধি করতে পারে।একটি প্রাথমিক বোরিং অপারেশন শুধুমাত্র honing উপর নির্ভর করে তুলনায় আরো অর্থনৈতিক হতে পারে.

অত্যধিক অপসারণ এছাড়াও অবশিষ্ট সিলিন্ডার প্রাচীর বেধ হ্রাস।

এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন মূল টিউবটির প্রাচীরের অদ্ভুততা থাকে। যন্ত্রের পরে সবচেয়ে পাতলা বিভাগটি মূল প্রাচীরের বন্টন এবং যন্ত্রের সারিবদ্ধতার উপর নির্ভর করে,শুধু নামমাত্র প্রাচীর বেধ নয়.

অতএব, একটি ভারী টিউব অর্ডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে অর্থনৈতিক সমাধান প্রদান করে না।

লক্ষ্য হল অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্ত প্রাচীর বেধ সংরক্ষণের সাথে সাথে সম্পূর্ণ খাঁজ পরিষ্কার করা।

এই কারণেই সঠিকভাবে সুনির্দিষ্ট মধু-উপযোগী টিউবিং উৎপাদন পূর্বাভাসের উন্নতি করতে পারে।

3অর্ডার দেওয়ার আগে সিডিএস হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউবগুলি কীভাবে নির্দিষ্ট করা উচিত?

সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হ'ল সমাপ্ত সিলিন্ডারের প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করা এবং উপযুক্ত কাঁচা টিউব মাত্রা নির্ধারণের জন্য পিছনে কাজ করা।

ধাপ ১ঃ সমাপ্ত খাঁজগুলির প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন

একটি সিডিএস টিউব নির্বাচন করার আগে, প্রয়োজনীয় সমাপ্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, মাত্রা সহনশীলতা, খাঁজ দৈর্ঘ্য এবং পৃষ্ঠ শেষ নিশ্চিত করুন।

নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের টেক্সচারটি নির্ধারিত সিলিং বিন্যাস এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে মেলে।

সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য সমাপ্ত প্রাচীর বেধও নির্ধারণ করতে হবে।

এই পরামিতিগুলি প্রকৃত যন্ত্রপাতি লক্ষ্য নির্ধারণ করে।

ধাপ ২ঃ স্টার্ট টিউব জ্যামিতি মূল্যায়ন করুন

প্রাথমিক আইডি এবং প্রাচীর বেধ tolerances সরাসরি উপলব্ধ honing ভাতা প্রভাবিত।

যাইহোক, অন্যান্য জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করেঃ

• সরলতা:এটি পুরো সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য জুড়ে সারিবদ্ধতা এবং প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে।

• বৃত্তাকারতা এবং কনিষ্ঠতা:খাঁজ জ্যামিতি সংশোধন করার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ নির্ধারণ করুন।

• প্রাচীরের অদ্ভুততাঃমেশিনিংয়ের পর দেয়ালের বেধকে প্রভাবিত করে।

• অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অবস্থাঃবিদ্যমান চিহ্ন বা ত্রুটিগুলি উপলব্ধ ছাড়ের মধ্যে সরানো যায় কিনা তা নির্ধারণ করে।

মাত্রা পরীক্ষা শুধুমাত্র এক প্রান্তে নেওয়া পরিমাপের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে টিউব বরাবর প্রতিনিধিত্বমূলক অবস্থানগুলিকে কভার করা উচিত।

ধাপ ৩ঃ উপাদান, স্ট্যান্ডার্ড এবং প্রক্রিয়াকরণ রুট নিশ্চিত করুন

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউবিংয়ের জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে E355 এবং SAE 1020/1026 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

EN 10305-1 কোল্ড-ট্র্যাকড সুনির্দিষ্ট ইস্পাত টিউবগুলিকে কভার করে, যখন ASTM A519 সিউমহীন কার্বন এবং খাদ ইস্পাত যান্ত্রিক টিউবগুলিকে কভার করে। প্রযোজ্য গ্রেড,প্রতিটি অর্ডারের জন্য সরবরাহের অবস্থা এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত.

এই মানগুলি সরবরাহিত টিউবের জন্য একটি প্রযুক্তিগত ভিত্তি সরবরাহ করে, তবে কেবলমাত্র সম্মতিই গ্যারান্টি দেয় না যে একটি অসম্পূর্ণ খাঁজ চূড়ান্ত সূক্ষ্ম মাত্রা বা পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

প্রত্যাশিত সমাপ্তি পদ্ধতিও বিবেচনা করা উচিত।

সরাসরি হোনিং, প্রাথমিক ড্রিলিং অনুসরণ করে হোনিং, এবং স্কিভিং এবং রোলার পলিশিংয়ের শুরু মাত্রা এবং স্টক অপসারণের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

সম্পূর্ণ স্কেল উৎপাদন করার আগে, প্রতিনিধিত্বমূলক টিউবগুলি নির্ধারিত প্রক্রিয়াকরণ রুট ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত।পৃষ্ঠের অবস্থা এবং অবশিষ্ট প্রাচীর বেধ তারপর অঙ্কন বিরুদ্ধে চেক করা যেতে পারে.

একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশনের তিনটি উপাদান সংযুক্ত করা উচিতঃ সমাপ্ত খাঁজ প্রয়োজনীয়তা, ইনকামিং টিউব tolerances এবং পরিকল্পিত মেশিনিং প্রক্রিয়া।

উপসংহারঃ সঠিক হোনিং ভাতা সমাপ্ত বোর থেকে শুরু হয়

প্রতিটি সিডিএস হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব জন্য উপযুক্ত কোন একক হোনিং ভাতা নেই।

খুব কম ভাতা সম্পূর্ণ খাঁজ সংশোধন প্রতিরোধ করতে পারে, যখন অত্যধিক ভাতা মেশিনিং সময় এবং উপাদান অপসারণ বৃদ্ধি।

সর্বাধিক কার্যকর পদ্ধতি হল প্রথমে চূড়ান্ত খাঁজ প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা, কাঁচা টিউবের মাত্রাগত বৈচিত্র্য মূল্যায়ন করা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি ভাতা নির্বাচন করা।

টরিচ গ্রুপ

টরিচ গ্রুপ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার তৈরির জন্য সুনির্দিষ্ট ইস্পাত টিউব সমাধান সরবরাহ করে।

আপনার পরবর্তী হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্রকল্পের পরিকল্পনা করছেন?

আপনার প্রযুক্তিগত অঙ্কন, উপাদান গ্রেড, সমাপ্ত খাঁজ মাত্রা এবং যন্ত্রপাতি প্রয়োজনীয়তা TORICH গ্রুপের সাথে ভাগ করুন। আমাদের দল উপযুক্ত স্টার্ট টিউব মাত্রা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারেন,নির্ভরযোগ্য ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিংয়ের জন্য tolerances এবং inspection requirements.

আপনার সিডিএস হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউবগুলির প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করার জন্য টরিচ গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করুন।